എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂ

എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രീൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അത് ഗതാഗതം നടത്തുന്നതിലും ഉരുത്തിരിയുന്നതിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂവിന്റെ ഘടന, വർക്കിംഗ് തത്വങ്ങൾ, അപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, മോടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അതിവേഗ സ്റ്റെൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ. അതിനു ചുറ്റും കാറ്റടിക്കുന്ന ഒരു ഹെലിലിംഗ് ഫ്ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്. എക്സ്ട്രാസ് മെഷീന്റെ ബാരലിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ സ്ക്രൂ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ചലനം അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് ഉപയോഗിച്ച്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂവിന്റെ വർക്കിംഗ് തത്ത്വം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം: സ്ക്രൂ കറങ്ങുമ്പോൾ, അത് തീറ്റയുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് മെഷീന്റെ ഡിസ്ചാർജ് അവസാനത്തേക്ക് കാര്യങ്ങൾ അറിയിക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ ഹെലിക്കൽ ഫ്ലൈറ്റുകളിൽ മെറ്റീഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകി അതിനെ വിസ്കോസ് അവസ്ഥയായി മാറുന്നു.

എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂ പ്രത്യേകമായി നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങളെ സേവിക്കുന്ന വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്ക്രൂവിന്റെ തുടക്കത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഫീഡിംഗ് സോൺ, മെറ്റീരിയലിൽ വലിച്ചെടുക്കാനും അത് കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും ഉത്തരവാദിയാണ്. കംപ്രഷൻ സോൺ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് വസ്തുക്കൾ കംപ്രസ്സുചെയ്ത് സംഘർഷത്തിലൂടെ ചൂടാക്കുകയും മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന താപവും.

മെലിംഗ് സോൺ അടുത്തതായി വരുന്നു, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും മിശ്രിതപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂവിന്റെ ഈ വിഭാഗം സാധാരണയായി ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായ ഉളുത്തിയെന്നും മെറ്റീരിയൽ കലർത്തി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും ആഴത്തിലുള്ള ഫ്ലൈറ്റ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അവസാനമായി, മീറ്ററിംഗ് സോൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്ലോ റീലും സമ്മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കാരണം അത് മരിക്കുന്നതിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രീൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകളോ തരിലുകളോ പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റബ്ബർ വ്യവസായത്തിൽ, മുദ്രകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടയറുകൾ പോലുള്ള റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, കുഴെച്ചതുമുതൽ അല്ലെങ്കിൽ പാസ്ത പോലുള്ള ഭക്ഷണ സാമഗ്രികൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കും.

എക്സ്ട്രാസ് മെഷീൻ സ്ക്രീൻ ശരിയായ പരിപാലനവും പരിചരണവും അതിന്റെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന അടിഞ്ഞുകൂടിയ അവശിഷ്ടങ്ങളോ മലിനീകരണമോ നീക്കംചെയ്യാൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വസ്ത്രങ്ങൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾക്കോ ​​ആനുകാലിക പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്, ധരിച്ച അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഘടകങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

ഉപസംഹാരമായി, എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രീൻ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. അതിന്റെ ഘടന മനസിലാക്കുന്ന അതിന്റെ ഘടന മനസിലാക്കുന്നു, പ്രവർത്തന തത്ത്വങ്ങൾ, കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ എക്സ്ട്രൂഷനുകൾ നേടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ശരിയായ പരിപാലനവും പരിചരണവും നൽകുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ സ്ക്രൂവിന്റെ ദീർഘകാലവും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.