റബ്ബറിന്റെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വൾക്കാനിവൽക്കരണത്തിന്റെ സ്വാധീനം

റബ്ബറിന്റെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വൾക്കാനിവൽക്കരണത്തിന്റെ സ്വാധീനം:

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് വൾക്കാനൈസേഷൻ, ഇത് ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവവും ഉൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യവും ആപ്ലിക്കേഷനും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

റബ്ബറിന്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും വൾക്കാനിലൈസേഷന് മുമ്പും ശേഷവും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. വൾക്കനേസൈസേഷന് മുമ്പുള്ള റബ്ബർ തന്മാത്രകൾ വാൻ ഡർബീസ് സേനകളുണ്ട്, അവയ്ക്കിടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ അഭിനയിക്കുന്നു, ഇത് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, നീളമേറിയതും ലളിതവും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. വൾക്കനേസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാവുകയും രാസ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നു, അവിടെ തന്മാത്രകൾ രാസ ബോണ്ടുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൾക്കനേസ്ഡ് റബ്ബർയുടെ ഘടനയും പ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഘടന: കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടുകളുടെ സ്ഥാനം, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്

പ്രകടനം: മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (നിരന്തരമായ നീളമേറിയ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളമേറിയത്), ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, വൾക്കനിലൈസേഷന് ശേഷം രാസ സ്ഥിരത

വൾകാനിവൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് റബ്ബറിന്റെ സവിശേഷതകളെ ഗണ്യമായി മാറ്റാൻ കഴിയും. പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ഒരു ഉദാഹരണമായി ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു, കാരണം വൾക്കാനിവൽക്കരണത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു:

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ: വർദ്ധിച്ച ഇലാസ്തികത, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ter breart ശക്തി, കാഠിന്യം, നീളമുള്ളത്, കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം, ക്ഷീണം ചൂട് തലമുറ എന്നിവ കുറയുന്നു

ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ: എയർ പെർമിബിലിറ്റി, ജല പ്രവേശനക്ഷമത കുറയാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, രാസ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം വളരെയധികം സജീവ ഗ്രൂപ്പുകളെയോ ആറ്റങ്ങളോ ഒഴിവാക്കുന്നു, വാർദ്ധക്യ പ്രതികരണം നടപ്പിലാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന കുറഞ്ഞ തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് റബ്ബർ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾക്ക് വ്യാപിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ളേതര അവസ്ഥകൾ, വൾക്കാനിവൽ ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ കോംപാക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം അച്ചിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിൽ വൾകാനിവൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിവിധ ലെയർ (റബ്ബർ ലെയർ, തുണി, മെറ്റൽ ലെയർ, തുണി പാളി, തുണി പാളി, തുണി പാളി, തുണിത്തരങ്ങൾ എന്നിവയും തമ്മിലുള്ള പ്രശംസ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും (വളയുന്ന ചെറുത്തുനിൽപ്പ് പോലുള്ള ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വൾക്കാനൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന അവസ്ഥയാണ് വൾകാനിറൈസേഷൻ താപനില, അത് വൾക്കാനിവൽ വേഗത, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, എന്റർപ്രൈസേഷന്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളെ എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. വൾകാനിവൽക്കരണത്തിന്റെ താപനില ഉയർത്തുന്നതിനും ഉൽപാദനപരമായ കാര്യക്ഷമതയെ ഉയർത്തുന്നതിനും, എന്നാൽ അമിതമായ വൽക്കനാത്മകത, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ യാത്രാവിസർജ്ജനം, തുണിത്തരങ്ങൾ കുറയുന്നു, കൂടാതെ തുണിത്തരങ്ങൾ കുറയുന്നു. ഇതിന് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദീർഘകാല സമയം ചെറുതാക്കാനും പ്രാദേശിക റബ്ബർ കുറവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ വൾക്കണൈസേഷനുകളും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, വൾകാനിസമാറ്റ താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, റബ്ക് ടൈപ്പ്, വൾക്കാനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം, ഉൽപ്പന്ന ഘടന എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

വൾക്കാനിവൽക്കരണ വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു - സമ്മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ - ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.

വൾക്കനേസേഷൻ സമ്മർദ്ദം: വൾകാനിവൽക്കരണ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലുപ്പം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയാണ് ഇതിനെ പൊതുവേ. കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം, റബ്ബറിന്റെ മികച്ചത്, അത് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കും. അതേസമയം, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം കുമിളകളുടെ ഉത്പാദനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോംപാക്ടിനെ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ സമ്മർദ്ദം റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ അമിത പ്രവാഹത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നു.

സൾഫ്യൂറൈസേഷൻ താപനില: വൾകാനിവൽ താരം വൾക്കനേറ്റൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തിന്റെ വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, വേഗത്തിൽ വൾക്കാനിവൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം, പക്ഷേ അത് റബ്ബർ തന്മാത്രുക്കളായ ചങ്ങലകളുടെ പൊട്ടലിന് കാരണമായേക്കാം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല വൾകാനിസ താപനില റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് ഗണ്യമായ താപ ക്ഷതം വരുത്താതെ ഒരു നല്ല വൾക്കാനിവൽ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

സൾഫ്യൂറൈസേഷൻ സമയം: വൾകാനിവൽ സമയം വൾക്കാനൈസേഷൻ താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ഹ്രസ്വ വൾസൈസേഷൻ സമയങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, തിരിച്ചും. പൊതുവേ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ, വൾക്കണൈസേഷൻ താപനില, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം എന്നിവയുടെ തരം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ നിർണ്ണയിച്ച ഒപ്റ്റിമൽ വൾക്കാനൈസേഷൻ സമയം റബ്ബർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രായമാകുന്ന പ്രതിരോധവും നേടാൻ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

മൊത്തത്തിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, വൾക്കണൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവയുടെ തരത്തിലുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം നേടുന്നതിന് സാധാരണയായി അത് ആവശ്യമാണ്.