റബ്ബറിൻ്റെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ സ്വാധീനം

റബ്ബറിൻ്റെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ സ്വാധീനം:

വൾക്കനൈസേഷൻ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു സുപ്രധാന ഘട്ടമാണ്, ഇത് രേഖീയ ഘടനയിൽ നിന്ന് ശരീരഘടനയിലേക്ക് മാറുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, താപനില പ്രതിരോധം, ലായക പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ മാറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു, മൂല്യവും പ്രയോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ശ്രേണി.

വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പും ശേഷവും റബ്ബറിൻ്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പുള്ള റബ്ബർ തന്മാത്രകൾക്ക് രേഖീയ ഘടനയുണ്ട്, അവയ്ക്കിടയിൽ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നീളവും, അതുപോലെ ലയിക്കുന്നതുമാണ്.വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, തന്മാത്രകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാവുകയും കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, തന്മാത്രകളെ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുന്നു.

വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഘടന: കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടുകളുടെ സ്ഥാനം, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ അളവ്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്

പ്രകടനം: മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (സ്ഥിരമായ നീട്ടൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ടാൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, ഇലാസ്തികത), ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, വൾക്കനൈസേഷനു ശേഷമുള്ള രാസ സ്ഥിരത

വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിയും.വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക:

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ: വർദ്ധിച്ച ഇലാസ്തികത, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, കണ്ണുനീർ ശക്തി, കാഠിന്യം, നീളം കുറയൽ, കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം, ക്ഷീണം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കൽ

ഭൗതിക സവിശേഷതകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ: വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും ജലത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമതയും കുറയുന്നു, ലയിക്കാനാവില്ല, വീർക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുന്നു, രാസ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുന്നു, ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം വളരെ സജീവമായ ഗ്രൂപ്പുകളെയോ ആറ്റങ്ങളെയോ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് പ്രായമാകൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന താഴ്ന്ന തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് റബ്ബർ ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ വ്യാപിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ വൾക്കനൈസേഷൻ ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒതുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനും വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വിവിധ പാളികൾ (റബ്ബർ പാളി, തുണി പാളി അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ പാളി, തുണി പാളി, തുണി പാളി) എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും (വളയുന്ന പ്രതിരോധം പോലുള്ളവ).

വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥയാണ് വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, ഇത് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില ഉയർത്തുന്നത് വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ അമിതമായ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില റബ്ബർ തന്മാത്രാ ശൃംഖല പൊട്ടൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ റിവേഴ്സൽ, റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുക, തുണിത്തരങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയുക തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഇത് റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ കത്തുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക റബ്ബർ അപര്യാപ്തതയ്ക്കും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ വൾക്കനൈസേഷനും കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് റബ്ബർ തരം, വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം, ഉൽപ്പന്ന ഘടന തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.

മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ - വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുടെ പരിഗണന ആവശ്യമുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്.

വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം: വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയെയും ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊതുവേ, മർദ്ദത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയാണ്.മർദ്ദം കൂടുന്തോറും റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുന്നു, അത് പൂപ്പൽ നന്നായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, ഉയർന്ന മർദ്ദം കുമിളകളുടെ ഉൽപാദനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒതുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ മർദ്ദം റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അമിതമായ ഒഴുക്കിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വികലമാക്കുന്നു.

സൾഫറൈസേഷൻ താപനില: വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തിൻ്റെ വേഗതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനില, വേഗത്തിലുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതികരണം, പക്ഷേ അത് റബ്ബർ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.ഉചിതമായ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന് കാര്യമായ താപ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഒരു നല്ല വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

സൾഫറൈസേഷൻ സമയം: വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് ചെറിയ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, തിരിച്ചും.പൊതുവേ, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം, റബ്ബർ വസ്തുക്കൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

മൊത്തത്തിൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുകയും ക്രമേണ വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം. മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം നേടുന്നതിന്.