റബ്ബർ വൾക്കനൈസേഷന് ശേഷം കുമിളകൾ ഉണ്ടായാൽ നമ്മൾ എന്തുചെയ്യണം?

പശ വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ചില കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും. മുറിച്ചതിനുശേഷം, സാമ്പിളിന്റെ മധ്യത്തിൽ കുറച്ച് കുമിളകളും ഉണ്ടാകും.
റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം.
1.അസമമായ റബ്ബർ മിക്സിംഗും ക്രമരഹിതമായ ഓപ്പറേറ്റർമാരും.
2.റബ്ബർ ഫിലിമുകളുടെ പാർക്കിംഗ് നിലവാരമില്ലാത്തതും പരിസ്ഥിതി വൃത്തിഹീനവുമാണ്. മാനേജ്മെന്റ് നിലവാരമില്ലാത്തതുമാണ്.
3.മെറ്റീരിയലിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ട് (കലർത്തുമ്പോൾ കുറച്ച് കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുക)
4.അപര്യാപ്തമായ വൾക്കനൈസേഷൻ, അപരിചിതമായത് കുമിളകൾ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.
5.അപര്യാപ്തമായ വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം.
6.വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, ചെറിയ തന്മാത്രകളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കുമിളകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കും.
7. അച്ചിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് രൂപകൽപ്പന തന്നെ യുക്തിരഹിതമാണ്, റബ്ബർ പഞ്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ വായു കൃത്യസമയത്ത് തീർന്നുപോകാൻ കഴിയില്ല!
8.ഉൽപ്പന്നം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, റബ്ബറിന്റെ താപ കൈമാറ്റം മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, റബ്ബറിന്റെ ദ്രാവകത കുറയുന്നു, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ കുറവിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാം.
9.വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം തീർന്നുപോയില്ല.
10.ഫോർമുലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, വൾക്കനൈസേഷൻ സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
പരിഹാരം: വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദവും സമയവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
1.വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2.വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പ് നിരവധി തവണ കടന്നുപോകുക.
3.വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത് കൂടുതൽ തവണ എക്സോസ്റ്റ് ചെയ്യുക.