റബ്ബർ സംസ്കരണത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് മിശ്രിതം.ഗുണനിലവാര ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ കൂടിയാണിത്.റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, റബ്ബർ മിക്സിംഗ് ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒരു റബ്ബർ മിക്സർ എന്ന നിലയിൽ, റബ്ബർ മിക്സിംഗ് ഒരു നല്ല ജോലി എങ്ങനെ ചെയ്യാം?മിക്സിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ഡോസിംഗ് സീക്വൻസ് എന്നിങ്ങനെ ഓരോ റബ്ബർ തരത്തെക്കുറിച്ചും ആവശ്യമായ അറിവ് കർശനമായി മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, കഠിനാധ്വാനവും കഠിനമായി ചിന്തിക്കുകയും റബ്ബറിനെ ഹൃദയത്തിൽ കലർത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ കൂടുതൽ യോഗ്യതയുള്ള റബ്ബർ സ്മെൽറ്റർ ഉള്ളൂ.
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മിക്സഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ചെയ്യണം:
1. ചെറിയ അളവിലുള്ളതും എന്നാൽ മികച്ച ഫലവുമുള്ള എല്ലാത്തരം ചേരുവകളും പൂർണ്ണമായി കലർത്തി തുല്യമായി കലർത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് റബ്ബറിൻ്റെ പൊള്ളലിനോ പാകം ചെയ്യപ്പെടാത്ത വൾക്കനൈസേഷനോ കാരണമാകും.
2. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ചട്ടങ്ങളും തീറ്റക്രമവും കർശനമായി പാലിച്ചാണ് മിക്സിംഗ് നടത്തേണ്ടത്.
3. മിക്സിംഗ് സമയം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്.ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ മിക്സഡ് റബ്ബറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയൂ.
4. കാർബൺ കറുപ്പും ഫില്ലറുകളും വലിയ അളവിൽ വലിച്ചെറിയരുത്, പക്ഷേ അവ ഉപയോഗിക്കുക.ഒപ്പം ട്രേ വൃത്തിയാക്കുക.
തീർച്ചയായും, സംയുക്ത റബ്ബറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക പ്രകടനങ്ങൾ സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ അസമമായ വിസർജ്ജനം, ഫ്രോസ്റ്റ് സ്പ്രേ, സ്കോർച്ച് മുതലായവ ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്.
കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അസമമായ വിസർജ്ജനം റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ കണികകൾക്ക് പുറമേ, ഒരു കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം മുറിക്കുക, കൂടാതെ റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സംയുക്ത ഏജൻ്റ് കണികകൾ ഉണ്ടാകും.സംയുക്തം തുല്യമായി മിക്സഡ് ആണ്, വിഭാഗം മിനുസമാർന്നതാണ്.ആവർത്തിച്ചുള്ള ശുദ്ധീകരണത്തിന് ശേഷം സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ അസമമായ വിസർജ്ജനം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, റോളർ റബ്ബർ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും.അതിനാൽ, റബ്ബർ മിക്സർ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് പ്രോസസ് ചട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, കാലാകാലങ്ങളിൽ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ റോളറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും നടുവിൽ നിന്നും ഫിലിം എടുക്കുക.
ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്, ഇത് ഫോർമുല രൂപകല്പനയുടെ പ്രശ്നമല്ലെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡോസിൻ്റെ അനുചിതമായ ക്രമം, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മിശ്രിതം, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സംയോജനം എന്നിവ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.അതിനാൽ, അത്തരം പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ് സ്കോർച്ച്.റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കത്തിച്ച ശേഷം, ഉപരിതലത്തിലോ ആന്തരിക ഭാഗത്തിലോ ഇലാസ്റ്റിക് പാകം ചെയ്ത റബ്ബർ കണികകൾ ഉണ്ട്.പൊള്ളൽ നേരിയ തോതിൽ ആണെങ്കിൽ, അത് നേർത്ത പാസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കാം.പൊള്ളൽ ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ റബ്ബർ സാധനങ്ങൾ പൊളിച്ചുമാറ്റും.പ്രോസസ് ഘടകങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ശോഷണം പ്രധാനമായും താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നു.റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത റബ്ബർ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്, ആക്സിലറേറ്റർ എന്നിവ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രതികരിക്കും, അതായത്, സ്കോർച്ച്.സാധാരണ സാഹചര്യത്തിൽ, മിക്സിംഗ് സമയത്ത് റബ്ബറിൻ്റെ അളവ് വളരെ വലുതും റോളറിൻ്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലും ആണെങ്കിൽ, റബ്ബറിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിക്കും, ഇത് കരിഞ്ഞുപോകാൻ ഇടയാക്കും.തീർച്ചയായും, തീറ്റക്രമം അനുചിതമാണെങ്കിൽ, വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റും ആക്‌സിലറേറ്ററും ഒരേസമയം ചേർക്കുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ പൊള്ളലിന് കാരണമാകും.
കാഠിന്യത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഒരേ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സംയുക്തങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്, ചിലത് വളരെ അകലെയാണ്.ഇത് പ്രധാനമായും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ അസമമായ മിശ്രിതവും സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ മോശം വ്യാപനവുമാണ്.അതേസമയം, കാർബൺ കറുപ്പ് കുറവോ കൂടുതലോ ചേർക്കുന്നത് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും.മറുവശത്ത്, സംയുക്ത ഏജൻ്റിൻ്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത തൂക്കവും റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കും.വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്, ആക്സിലറേറ്റർ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് പോലെ, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും.മൃദുലവും അസംസ്കൃത റബ്ബറും കൂടുതൽ തൂക്കമുള്ളതാണ്, കാർബൺ കറുപ്പ് കുറവാണ്, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം ചെറുതായിത്തീരുന്നു.മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയും.മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സംയുക്തം കഠിനമാക്കും.അതിനാൽ, മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്.മിശ്രിതം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, റബ്ബറിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന് പുറമേ, റബ്ബറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയും, ഇടവേളയിൽ നീളം കൂടും, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം കുറയും.അതേ സമയം, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, മിശ്രിതത്തിന് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലെ വിവിധ സംയുക്ത ഘടകങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി ചിതറിക്കാനും ആവശ്യമായ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കലണ്ടറിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കാനും മാത്രമേ കഴിയൂ.
ഒരു യോഗ്യതയുള്ള റബ്ബർ മിക്സർ എന്ന നിലയിൽ, ശക്തമായ ഉത്തരവാദിത്തബോധം മാത്രമല്ല, വിവിധ അസംസ്കൃത റബ്ബറുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പരിചിതമായിരിക്കണം.അതായത്, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഗുണങ്ങളും മനസ്സിലാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ലേബലുകളില്ലാതെ അവയുടെ പേരുകൾ കൃത്യമായി പേരിടാനും കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സമാനമായ രൂപത്തിലുള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്ക്.ഉദാഹരണത്തിന്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്, നൈട്രിക് ഓക്സൈഡ്, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാർബൺ കറുപ്പ്, ഫാസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, സെമി-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, അതുപോലെ ഗാർഹിക നൈട്രൈൽ-18, നൈട്രൈൽ-26, നൈട്രൈൽ-40 തുടങ്ങിയവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-18-2022
