റബ്ബർ പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് മിക്സിംഗ്. ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണിത്. റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, റബ്ബർ മിക്വിംഗ് ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഒരു റബ്ബർ മിക്സർ എന്ന നിലയിൽ, റബ്ബർ മിക്സിംഗിന്റെ നല്ല ജോലി എങ്ങനെ ചെയ്യാം? മിക്സിംഗ് സവിശേഷതകളും ഡോസിംഗ് സീക്വൻസും പോലുള്ള ആവശ്യമായ അറിവ് കർശനമായി മാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, കഠിനമായ ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് കഠിനാധ്വാനം ചെയ്ത് കഠിനമായി ചിന്തിക്കുക, റബ്ബർ മിക്സ് ചെയ്യുക. ഈ രീതിയിൽ മാത്രം കൂടുതൽ യോഗ്യതയുള്ള റബ്ബർ സ്മെൽട്ടറാണ്.
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മിശ്രിത റബ്ബർയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ചെയ്യണം:
1. ചെറിയ അളവിൽ എല്ലാത്തരം ചേരുവകളും എന്നാൽ മികച്ച ഫലം പൂർണ്ണമായും കലർന്നതും തുല്യവുമായ മിശ്രിതമായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പരിധിയില്ലാത്ത വൾക്കാനൈസേഷന്റെ ദഹനത്തിന് കാരണമാകും.
2. മിക്സിംഗ് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണങ്ങളും തീറ്റ ശ്രേണിയും അനുസരിച്ച് സമ്മിംഗ് നടത്തണം.
3. മിക്സിംഗ് സമയം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമോ വളരെ ചെറുതോ ആയിരിക്കരുത്. ഈ രീതിയിൽ മാത്രം സമ്മിശ്ര റബ്ബറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്ക് ഉറപ്പുനൽകും.
4. വലിയ അളവിലുള്ള കാർബൺ കറുപ്പ്, ഫില്ലറുകൾ എന്നിവ വലിച്ചെറിയരുത്, പക്ഷേ അവ ഉപയോഗിക്കുക. ട്രേ വൃത്തിയാക്കുക.
തീർച്ചയായും, സംയുക്ത റബ്ബറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേക പ്രകടനങ്ങൾ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ, മഞ്ഞ് സ്പ്രേ, സ്ട്രെച്ച് മുതലായവ എന്നിവയുടെ അസമമായ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, അത് ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കാം.
റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ കണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഒരു കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിം മുറിക്കുക, റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ഒരേ വലുപ്പത്തിന്റെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് കണികകൾ ഉണ്ടാകും. കോമ്പൗണ്ട് തുല്യമായി കലർത്തി, വിഭാഗം മിനുസമാർന്നതാണ്. ആവർത്തിച്ചുള്ള റിഫൈനിംഗിന് ശേഷം കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അസമമായ ചിതറിപ്പോകാൻ കഴിയില്ലെങ്കിൽ, റോളർ റബ്ബർ സ്ക്രോഡ് ചെയ്യും. അതിനാൽ, റബ്ബർ മിക്സർ പ്രോസസ്സ് റെഗുലേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിക്കണം, കാലാകാലങ്ങളിൽ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കാൻ റോളറിന്റെ മധ്യത്തിൽ എടുക്കുക.
ഫ്രോസ്റ്റിംഗ്, ഇത് ഫോർമുല രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രശ്നമല്ലെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡോസിംഗിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമവും അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സംയോജനവും കാരണം ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അത്തരം പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ സംഭവം ഒഴിവാക്കാൻ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ് സ്കോർഡ്. റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ കരിഞ്ഞതിനുശേഷം, ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ഭാഗത്തിന് ഇലാസ്റ്റിക് വേവിച്ച റബ്ബർ കണങ്ങളുണ്ട്. സ്കോർച്ച് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് നേർത്ത പാസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. കരിമ്പ് ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യും. പ്രക്രിയയുടെ ഘടകങ്ങളുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിന്റെ കരിമ്പ് താപനിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത റബ്ബർ, വൾക്കാനൈസിംഗ് ഏജൻറ്, ആക്സിലറേറ്റർ എന്നിവ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രതികരിക്കും, അതായത്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മിഷിംഗിൽ റബ്ബലിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ റോളറിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലായും, റബ്ബറിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി. തീർച്ചയായും, തീറ്റ ശ്രേണി അനുചിതമാണെങ്കിൽ, വൾക്കനിസൈറ്റിംഗ് ഏജന്റിനും ആക്സിലറേറ്ററുമായി ഒരേസമയം പുറപ്പെടുവിക്കും.
റബ്ബർ കോമ്പൗട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് കാഠിന്യത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ. ഒരേ കാഠിന്യത്തിന്റെ സംയുക്തങ്ങൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യവുമായി കലർത്തുന്നു, ചിലത് വളരെ അകലെയാണ്. റബ്ബർ സംയുക്തവും കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ദരിദ്ര വിതരണവും കാരണം ഇതിന് പ്രധാനമാണ്. അതേസമയം, കുറവോ അതിൽ കൂടുതലോ കാർബൺ കറുപ്പ് ചേർക്കുന്നത് റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ കൃത്യതയില്ലാത്ത ഭാരമുള്ള ഭാരമുള്ളതും റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും. വൾക്കാനൈസിംഗ് ഏജൻറ്, ആക്സിലറേറ്റർ കാർബൺ കറുപ്പ് എന്നിവ ചേർത്ത്, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. സോഫ്റ്റ്നർ, അസംസ്കൃത റബ്ബൽ എന്നിവ കൂടുതൽ തൂക്കമുണ്ട്, കാർബൺ കറുപ്പ് കുറവാണ്, റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ കാഠിന്യം ചെറുതായിത്തീരുന്നു. മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിന്റെ കാഠിന്യം കുറയും. മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സംയുക്തം കഠിനമാക്കും. അതിനാൽ, മിക്സിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ ആകരുത്. മിശ്രിതം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, റബ്ബറിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നതിനു പുറമേ, റബ്ബറിന്റെ മേൽപ്പറഞ്ഞ ശക്തി കുറയുന്നു, ഇടവേളയിലെ നീളമേറിയ പ്രതിരോധം കുറയും. അതേസമയം, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അധ്വാന തീവ്രതയും ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും energy ർജ്ജം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അതിനാൽ, കലഹത്തിന് റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിൽ വിവിധ സംയുക്ത ഏജന്റുകൾ പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കാൻ ആവശ്യങ്ങൾ മാത്രമേ കഴിയൂ, മാത്രമല്ല, ആവശ്യമായ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കലണ്ടറിംഗ്, എക്സ്ട്രാഡേഷൻ, മറ്റ് പ്രോസസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്.
ഒരു യോഗ്യതയുള്ള റബ്ബർ മിക്സർ എന്ന നിലയിൽ, ശക്തമായ ഉത്തരവാദിത്തബോധം മാത്രമല്ല, വിവിധ അസംസ്കൃത റബ്ബറുകളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പരിചിതമായിരിക്കണം. അതായത്, അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഗുണങ്ങളും മനസിലാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ലേബലുകളില്ലാതെ അവരുടെ പേരുകൾ കൃത്യമായി പേര് നൽകാനും, പ്രത്യേകിച്ച് സമാനമായ രൂപത്തിലുള്ള സംയുക്തങ്ങൾക്കായി. ഉദാഹരണത്തിന്, മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്, നൈട്രിക് ഓക്സൈസ് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഉയർന്ന വസ്ത്രം-പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, ഫാസ്റ്റ്-എക്സ്ട്രാഷൻ കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, സെമി ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കാർബൺ കറുപ്പ്, അതുപോലെ തന്നെ ആഭ്യന്തര നൈട്രൈലെ -17, നൈട്രൈലെ -26, നൈട്രൈലെ -40 എന്നിവർ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -12022
