വിവിധ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ഈ മേഖലയിൽ രണ്ട് പ്രാഥമിക യന്ത്രങ്ങളാണ് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്: ഇന്റേണൽ മിക്സർ (ബാൻബറി മിക്സർ പോലുള്ളവ), ഓപ്പൺ ടു-റോൾ മിൽ. രണ്ടും അഡിറ്റീവുകളെ ഒരു റബ്ബർ ബേസിലേക്ക് വിതറാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചൈന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നീളമുള്ള റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് ഫീഡർ നൽകുന്നു, ഈ ലേഖനം ഓരോന്നിനും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോകൾ വിവരിക്കുന്നു.
ഇന്റേണൽ മിക്സർ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം
ആന്തരിക മിക്സർ ഒരു അടഞ്ഞ, ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ബ്ലെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ചേമ്പർ ഏകദേശം 50–80°C വരെ ചൂടാക്കി റോട്ടറുകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. അടുത്തതായി, റബ്ബർ പോളിമർ (ഉദാ: പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ SBR) ഹോപ്പറിലൂടെ നൽകുന്നു. റാം താഴേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു, മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു, റോട്ടറുകൾ വേരിയബിൾ വേഗതയിൽ (സാധാരണയായി 20–60 rpm) കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു. തീവ്രമായ ഷിയറും ഘർഷണവും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കാർബൺ ഫൈബർ റോളർ റബ്ബർ റോളർ നിർമ്മാതാവ്, 1-2 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ റബ്ബർ മൃദുവാക്കുന്നു.
പോളിമർ തകരാറിലായതിനുശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർ റാമിനെ ഉയർത്തി ഖര അഡിറ്റീവുകൾ - കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, സിലിക്ക, എണ്ണകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ - ഹോപ്പറിലൂടെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ക്രമത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. സിങ്ക് ഓക്സൈഡും സ്റ്റിയറിക് ആസിഡും പലപ്പോഴും പിന്തുടരുന്നു, തുടർന്ന് ആക്സിലറേറ്ററുകളും സൾഫറും പിന്നീട് ചേർക്കുന്നു (കരിഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാൻ രണ്ട്-ഘട്ട മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ). റാമിനെ വീണ്ടും താഴ്ത്തി, ആകെ 3–5 മിനിറ്റ് മിക്സിംഗ് തുടരുന്നു. ചേമ്പർ താപനില 120–160°C വരെ എത്തിയേക്കാം. വാട്ടർ-കൂൾഡ് ജാക്കറ്റുകൾ വഴി കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു.
ഡിസ്പെർഷൻ നേടിയുകഴിഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ അടിയിലുള്ള ഡ്രോപ്പ് ഡോർ തുറക്കുകയും മിക്സഡ് കോമ്പൗണ്ട് ഒരു കട്ടയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച സിലിക്കൺ റബ്ബർ റോളർ, മുഴുവൻ സൈക്കിളും സാധാരണയായി 5–8 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ആന്തരിക മിക്സർ മികവ് പുലർത്തുന്നു, സ്ഥിരമായ ഡിസ്പെർഷൻ, കുറഞ്ഞ പൊടി, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ ക്രമം കൂടാതെ താപനില-സെൻസിറ്റീവ് ചേരുവകളെ ഇതിന് എളുപ്പത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല.
ഓപ്പൺ മിൽ (ടു-റോൾ മിൽ) പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം
തുറന്ന മില്ലിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വിടവും ഘർഷണ അനുപാതവുമുള്ള രണ്ട് എതിർ-ഭ്രമണ തിരശ്ചീന റോളുകൾ ഉണ്ട്. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിന് റോളുകൾ 40–60°C ലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്. അസംസ്കൃത റബ്ബർ നിപ്പിലേക്ക് (റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ്) നൽകുന്നതിലൂടെയാണ് നടപടിക്രമം ആരംഭിക്കുന്നത്. റബ്ബർ ഒരു റോളിംഗ് ബാങ്ക് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഫ്രണ്ട് റോളിൽ പൊതിയുകയും ചെയ്യുന്നു. തകരാറും മൃദുത്വവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി മിൽ ഓപ്പറേറ്റർ റബ്ബർ സ്വമേധയാ മുറിക്കുകയും മടക്കുകയും വീണ്ടും ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു - 3–5 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന "മില്ലിംഗ്" എന്ന പ്രക്രിയ.
പിന്നീട് ക്രമേണ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു. റോളിംഗ് ബാങ്കിൽ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള പൊടികൾ വിതറുന്നു, അതേസമയം വഴുതിപ്പോകാതിരിക്കാൻ എണ്ണകൾ സാവധാനം ഒഴിക്കുന്നു. അടച്ച മിക്സറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഓപ്പറേറ്റർ നിരന്തരം ഒരു സ്പാറ്റുല അല്ലെങ്കിൽ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തം ട്രിം ചെയ്യുന്നു, മടക്കിക്കളയുന്നു, കൂടാതെ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു "റോളിംഗ് ബാങ്ക്" ഉണ്ടാക്കുന്നു. സമഗ്രമായ മിശ്രിതത്തിനായി, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് "ക്രോസ്-ബ്ലെൻഡിംഗ്" (ഷീറ്റ് മുറിച്ച് തിരിക്കുക) അല്ലെങ്കിൽ "ത്രികോണാകൃതിയിലേക്ക് മടക്കുക" (ത്രികോണാകൃതിയിലേക്ക് മടക്കുക) എന്നിവ നടത്താം. ഷിയർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മിൽ വിടവ് ക്രമേണ ചുരുക്കുന്നു.
എല്ലാ ചേരുവകളും ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതായി കാണപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ (സാധാരണയായി 10-20 മിനിറ്റിനുശേഷം), സംയുക്തം തുടർച്ചയായ സ്ട്രിപ്പായി ഷീറ്റ് ചെയ്യുകയോ സ്ലാബുകളായി മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. താപനില നിയന്ത്രണം മാനുവലാണ് - റോളുകളിലൂടെയുള്ള ജലചംക്രമണം ചൂട് നീക്കംചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ മിക്സിംഗ് ദീർഘനേരം നീണ്ടുനിന്നാൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് സംഭവിക്കാം. തുറന്ന മിൽ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ, സെൻസിറ്റീവ് സംയുക്തങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, വളരെ വേഗതയേറിയ ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ഉള്ളവ) എന്നിവയ്ക്ക് വഴക്കം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഉയർന്ന ഓപ്പറേറ്റർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്, തൊഴിലാളികളെ പൊടിയും ചൂടും ഏൽപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയുമുണ്ട്.
പ്രോസസ് ഫ്ലോയിലെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഫീച്ചർ ഇന്റേണൽ മിക്സർ ഓപ്പൺ മിൽ
സൈക്കിൾ സമയം 5–8 മിനിറ്റ് 10–20 മിനിറ്റ്
തൊഴിൽ തീവ്രത കുറവ് (ഓട്ടോമേറ്റഡ്) ഉയർന്നത് (മാനുവൽ)
പൊടി എക്സ്പോഷർ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത്
താപനില നിയന്ത്രണം മികച്ചത് (ജാക്കറ്റ് ധരിച്ചത്) മിതമായത്
ബാച്ച് വലുപ്പം വലുത് (50–500 കി.ഗ്രാം) ചെറുത് (1–50 കി.ഗ്രാം)
ചുരുക്കത്തിൽ, വലിയ തോതിലുള്ള, കാര്യക്ഷമവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് ആന്തരിക മിക്സർ മുൻഗണന നൽകുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി സംയുക്തങ്ങൾ, ലബോറട്ടറി ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് തുറന്ന മിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. പല ഫാക്ടറികളും യഥാർത്ഥത്തിൽ രണ്ടും ക്രമത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു: പ്രാരംഭ വിതരണത്തിനായി ആന്തരിക മിക്സിംഗ്, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് തുറന്ന മില്ലിംഗ്, രോഗശാന്തി ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കൽ, അന്തിമ ഷീറ്റിംഗ്. ഈ നടപടിക്രമങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് കോമ്പൗണ്ടർമാർക്ക് ഓരോ ജോലിക്കും ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-03-2026
