വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

മിശ്രിതത്തിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം ഓരോ ചേരുവയുടെയും ഉള്ളടക്കവും ബേക്കിംഗിന്റെ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി കാഠിന്യവും ചേരുവകളും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും.കലർത്തിയ ശേഷം, കൊളോയിഡിന് ഇപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഏകീകൃതമല്ലാത്തതിനാൽ, അത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം.കൊളോയിഡിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനു പുറമേ, റബ്ബർ റോളർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരേപോലെ ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയുമെന്ന് ഫിൽട്ടർ ഉറപ്പാക്കണം.റബ്ബർ റോളറുകളും ഫിൽട്ടറിംഗും നിർമ്മിക്കുന്ന ഘട്ടം ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വികാസമോ സങ്കോചമോ തടയാൻ.
പിന്നീട് വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളർ ചൂടാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ റബ്ബർ ഉപയോഗ സമയത്ത് ചുരുങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചുരുങ്ങൽ പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അതിന്റെ മൃദുത്വം നഷ്ടപ്പെടാതെ അതിനെ മൃദുവും ദൃഢവുമാക്കാൻ കഴിയും, ഒടുവിൽ മഷി നന്നായി കൈമാറാൻ കഴിയും.
അവസാനത്തേത് പൊടിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരമായ സ്ഥിരമായ താപനില ആവശ്യമില്ല.അല്ലെങ്കിൽ, താപനില വളരെ കുറവാണ്, പ്രാദേശികമായി പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലം കാർബണൈസേഷന് വിധേയമാണ്, പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് പുറംതൊലിയിലെ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയാൻ ഇടയാക്കും, അതിന്റെ നല്ല സ്വഭാവസവിശേഷതകളില്ലാതെ, മഷി നന്നായി കൈമാറാൻ കഴിയില്ല., തത്ഫലമായി മാലിന്യം.ഈ അവസാന രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും നിരവധി ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ട്.റബ്ബർ റോളർ കൂടുതൽ കൃത്യമായ വലിപ്പം, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, മികച്ച മഷി കൈമാറ്റ പ്രകടനം, ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് നിലവാരം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാണ് പൊടിക്കുന്നതും മിനുക്കുന്നതും.