വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

മിശ്രിതത്തിന്റെ ആദ്യ ഘട്ടം ഓരോ ചേരുവയുടെയും ഉള്ളടക്കവും ബേക്കിംഗിന്റെ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി കാഠിന്യവും ചേരുവകളും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും. മിശ്രിതത്തിനുശേഷം, കൊളോയിഡിൽ ഇപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാലും അത് ഏകതാനമല്ലാത്തതിനാലും, അത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം. കൊളോയിഡ് മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് റബ്ബർ റോളറിന് ഏകതാനമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ കഴിയുമെന്നും ഫിൽട്ടർ ഉറപ്പാക്കണം. റബ്ബർ റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെയും ഫിൽട്ടറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെയും ഘട്ടം അതിവേഗ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന വികാസമോ സങ്കോചമോ തടയുന്നു.
വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളർ ചൂടാക്കി, സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കി, വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഉപയോഗ സമയത്ത് റബ്ബർ ചുരുങ്ങിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചുരുങ്ങൽ പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അതിന്റെ മൃദുത്വം നഷ്ടപ്പെടാതെ മൃദുവും ദൃഢവുമാക്കാൻ കഴിയും, ഒടുവിൽ മഷി മികച്ച രീതിയിൽ കൈമാറാൻ കഴിയും.
അവസാനത്തേത് പൊടിക്കലും മിനുക്കലും ആണ്. ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കും സ്ഥിരമായ ഒരു താപനില ആവശ്യമില്ല. അല്ലെങ്കിൽ, താപനില വളരെ കുറവാണ്, പ്രാദേശികമായി പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലം കാർബണൈസേഷന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് പുറംതൊലി എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയാൻ കാരണമാകും, അതിന്റെ നല്ല സ്വഭാവസവിശേഷതകളില്ലാതെ, മഷി നന്നായി കൈമാറാൻ കഴിയില്ല. , അതിന്റെ ഫലമായി മാലിന്യം. റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഈ അവസാന രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ. വ്യാവസായിക റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും നിരവധി ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ട്. പൊടിക്കലും മിനുക്കലും റബ്ബർ റോളറിനെ വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കുക, സുഗമമായ ഉപരിതലം, മികച്ച മഷി കൈമാറ്റ പ്രകടനം, ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ്.