റബ്ബർ റോളറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ, റബ്ബർ റോളറുകളുടെ മോൾഡിംഗ്, റബ്ബർ റോളറുകളുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു. ഇതുവരെ, മിക്ക സംരംഭങ്ങളും ഇപ്പോഴും മാനുവൽ ഇടവിട്ടുള്ള യൂണിറ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽ‌പാദനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, വൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, റബ്ബർ റോളർ മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമേണ റബ്ബർ റോളർ ഉൽ‌പാദനത്തെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഓട്ടോമേഷന്റെയും വേഗത്തിലുള്ള പാതയിലേക്ക് എത്തിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളിലേക്കുള്ള തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം കൈവരിക്കാനായി, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും തൊഴിൽ തീവ്രതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. റബ്ബർ റോളറിന്റെ റബ്ബർ പ്രതലത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, കുമിളകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം കാരണം, പാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, തോപ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പ്രാദേശിക സ്പോഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലും റബ്ബർ റോളറുകൾ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഏകീകൃത പ്രവർത്തനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയും നേടിയെടുക്കുന്നതിലൂടെയും മാത്രമേ ബൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ. നിലവിൽ, റബ്ബറിന്റെയും ലോഹത്തിന്റെയും കോറുകളുടെ സംയോജനം, ബോണ്ടിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ, പൊടിക്കൽ എന്നിവ ഹൈടെക് പ്രക്രിയകളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

റബ്ബർ റോളർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കായി റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

റബ്ബർ റോളറുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതമാണ് ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടം. പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ മുതൽ പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ വരെ 10-ലധികം തരം റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ റബ്ബർ റോളറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, 25% മുതൽ 85% വരെ റബ്ബർ ഉള്ളടക്കവും (0-90) ഡിഗ്രി മണ്ണിന്റെ കാഠിന്യവും വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത രീതി വിവിധ രൂപത്തിലുള്ള മാസ്റ്റർ റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾ കലർത്തി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു തുറന്ന റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് റബ്ബർ ഫാക്ടറികളിൽ മിക്സഡ് റബ്ബർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനോ ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണ, റോളർ അളവുകൾ നടത്തുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുറന്ന റോളറുകളുള്ള ഒരു തരം റബ്ബർ മിക്സിംഗ് യന്ത്രമാണ്.,പ്ലാസ്റ്റിക് ശുദ്ധീകരണം, റബ്ബർ വസ്തുക്കളിൽ മോൾഡിംഗ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇവ ഒരു തരം മിക്സിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങളാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സെഗ്മെന്റഡ് മിക്സിംഗിലൂടെ റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെഷിംഗ് ഇന്റേണൽ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലേക്ക് സംരംഭങ്ങൾ കൂടുതലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഏകീകൃത മിശ്രിതം നേടിയ ശേഷം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒരു റബ്ബർ ഫിൽട്ടർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് ഒരു കലണ്ടർ, എക്സ്ട്രൂഡർ, ലാമിനേറ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുമിളകളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഇല്ലാതെ ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മിക്കുക, ഇത് റബ്ബർ റോളറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ഫിലിമുകളിലും റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകളിലും കർശനമായ ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തണം, കൂടാതെ അഡീഷനും കംപ്രഷൻ രൂപഭേദവും തടയാൻ ഉപരിതലം പുതുമയുള്ളതായിരിക്കണം. ഫിലിമിന്റെയും റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും ഉപരിതല റബ്ബറിൽ മാലിന്യങ്ങളും കുമിളകളും അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം വൾക്കനൈസേഷനുശേഷം ഉപരിതലം പൊടിക്കുമ്പോൾ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

റബ്ബർ റോളറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ റബ്ബർ റോളർ രൂപീകരണം

റബ്ബർ റോളറുകളുടെ മോൾഡിംഗിൽ പ്രധാനമായും റബ്ബർ ഒരു ലോഹ കാമ്പിൽ ഒട്ടിക്കുകയും പൊതിയുകയും ചെയ്യുന്നു. റാപ്പിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. നിലവിൽ, മിക്ക ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളും പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ബോണ്ടിംഗ് മോൾഡിംഗിനെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്, അതേസമയം മിക്ക വിദേശ രാജ്യങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ നേടിയിട്ടുണ്ട്. വലിയതും ഇടത്തരവുമായ നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കോണ്ടൂർ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി ഒട്ടിക്കുകയും ഫോം ചെയ്യുകയും അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പുകൾ തുടർച്ചയായി പൊതിയുകയും ഉൽപ്പാദനം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, അളവുകൾ, രൂപഭാവം എന്നിവ ഒരു മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ, റോളർ ചൈന എന്നിവ യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.,ചിലത് ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ വലത് കോണും ക്രമരഹിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് വാർത്തെടുക്കാനും കഴിയും.

ഇമിറ്റേഷൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം സാധ്യമായ കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും പരമാവധി തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. റബ്ബർ റോളറിന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത് രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും കുമിളകളുടെയും സ്പോഞ്ചുകളുടെയും ഉത്പാദനം തടയുന്നതിനും, ഹിന റബ്ബർ കൊറോണ പ്രഷർ റോളർ കസ്റ്റം,റാപ്പിംഗ് രീതിയുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ബാഹ്യമായി ഒരു വഴക്കമുള്ള മർദ്ദ രീതിയും ഉപയോഗിക്കണം. സാധാരണയായി, റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ തുണിയുടെ നിരവധി പാളികൾ പൊതിയുന്നു, റബ്ബർ റോളർ കാഠിന്യം യൂണിറ്റ്,തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ കയർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് അമർത്തുന്നു.

ചെറുതും ചെറുതുമായ റബ്ബർ റോളറുകൾക്ക്, മാനുവൽ പാച്ചിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ നെസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, പകരൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, മോൾഡിംഗ് രീതികൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് അല്ലാത്ത രീതികളേക്കാൾ കൃത്യത വളരെ കൂടുതലാണ്. ഖര റബ്ബറിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പും അമർത്തലും, അതുപോലെ ദ്രാവക റബ്ബർ ഒഴിക്കലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉൽപാദന രീതികളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.