റബ്ബറിന്റെ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വൾക്കനൈസേഷന്റെ പ്രഭാവം.

ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വൾക്കനൈസേഷന്റെ പ്രഭാവം:

റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വൾക്കനൈസേഷൻ അവസാന സംസ്കരണ ഘട്ടമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, റബ്ബർ സങ്കീർണ്ണമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഒരു രേഖീയ ഘടനയിൽ നിന്ന് ഒരു ബോഡി ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയിലേക്ക് മാറുന്നു, മിക്സഡ് റബ്ബറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടുകയും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് റബ്ബറിന്റെ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി മികച്ച ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, താപ പ്രതിരോധവും ലഭിക്കുന്നു. പ്രകടനം, ലായക പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗ മൂല്യവും പ്രയോഗ ശ്രേണിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വൾക്കനൈസേഷന് മുമ്പ്: രേഖീയ ഘടന, വാൻ ഡെർ വാൽസ് ഫോഴ്‌സ് വഴിയുള്ള ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ഇടപെടൽ;

ഗുണങ്ങൾ: മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഉയർന്ന നീളം, ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം;

വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്ത്: തന്മാത്ര ആരംഭിക്കപ്പെടുന്നു, ഒരു കെമിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു;

വൾക്കനൈസേഷനുശേഷം: നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന, രാസബന്ധനങ്ങളുള്ള ഇന്റർമോളിക്യുലാർ;

ഘടന:

(1) രാസബന്ധനം;

(2) ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ബോണ്ടിന്റെ സ്ഥാനം;

(3) ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവ്;

(4) ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ്; .

പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

(1) മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (സ്ഥിരമായ നീട്ടൽ ശക്തി. കാഠിന്യം. വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി. നീട്ടൽ. ഇലാസ്തികത);

(2) ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ

(3) വൾക്കനൈസേഷനു ശേഷമുള്ള രാസ സ്ഥിരത;

റബ്ബറിന്റെ ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ:

വൾക്കനൈസേഷൻ ഡിഗ്രി വർദ്ധിച്ചതോടെ, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക;

(1) മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ (ഇലാസ്തികത. കണ്ണുനീർ ശക്തി. നീളൽ ശക്തി. കണ്ണുനീർ ശക്തി. കാഠിന്യം) വർദ്ധിക്കുന്നു (നീളൽ. കംപ്രഷൻ സെറ്റ്. ക്ഷീണം താപ ഉത്പാദനം) കുറയുന്നു.

(2) ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ, വായു പ്രവേശനക്ഷമത, ജല പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവ കുറയുന്നു, ലയിക്കാൻ കഴിയില്ല, വീർക്കുക മാത്രം ചെയ്യുന്നു, താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(3) രാസ സ്ഥിരതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ

വർദ്ധിച്ച രാസ സ്ഥിരത, കാരണങ്ങൾ

a. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനം രാസപരമായി സജീവമായ ഗ്രൂപ്പുകളെയോ ആറ്റങ്ങളെയോ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് വാർദ്ധക്യ പ്രതിപ്രവർത്തനം തുടരുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

b. ശൃംഖലാ ഘടന താഴ്ന്ന തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് റബ്ബർ റാഡിക്കലുകൾക്ക് വ്യാപനം ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

റബ്ബർ വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർണ്ണയവും

1. വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം

(1) റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉദ്ദേശ്യം:

a. റബ്ബർ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും റബ്ബറിന്റെ ഒതുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക;

ബി. റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുന്ന രീതിയിൽ ആക്കി, വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുക.

സി. ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഓരോ പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ (പശ പാളിയും തുണി പാളിയും അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ പാളി, തുണി പാളിയും തുണി പാളിയും) മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വൾക്കനിസേറ്റിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ (ഫ്ലെക്ചറൽ റെസിസ്റ്റൻസ് പോലുള്ളവ) മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(2) പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉൽപ്പന്ന തരം, ഫോർമുല, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വൾക്കനൈസേഷൻ മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

(3) തത്വത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കണം: പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വലുതായിരിക്കണം, മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കണം; ഉൽപ്പന്ന കനം, പാളികളുടെ എണ്ണം, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന എന്നിവ വലുതായിരിക്കണം; നേർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കണം, സാധാരണ മർദ്ദം പോലും ഉപയോഗിക്കാം.

വൾക്കനൈസേഷനും പ്രഷറൈസേഷനും നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

(1) ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് വൾക്കനൈസർ വഴി മർദ്ദം അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് അച്ചിൽ നിന്ന് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിലേക്ക് മർദ്ദം മാറ്റുന്നു.

(2) വൾക്കനൈസിംഗ് മീഡിയം (നീരാവി പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു

(3) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ സമ്മർദ്ദം

(4) ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ വഴിയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ

2. വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയും ക്യൂറിംഗ് സമയവും

വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തിന് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ അവസ്ഥയാണ് വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില. വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില നേരിട്ട് വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കും. വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില ഉയർന്നതാണ്, വൾക്കനൈസേഷൻ വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്.

വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് താഴെപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും:

(1) റബ്ബർ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ വിള്ളലിനും വൾക്കനൈസേഷൻ റിവേർഷനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

(2) റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുക

(3) റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ പൊള്ളൽ സമയം കുറയുന്നു, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഭാഗികമായി പശയുടെ കുറവുണ്ട്.

(4) കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും താപനില വ്യത്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അസമമായ വൾക്കനൈസേഷന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.