ക്ലോസ് മിക്സറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും ആവശ്യകതകളും

1. ദീർഘനേരം നിർത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള ആദ്യ സ്റ്റാർട്ട് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഐഡ്ലിംഗ് ടെസ്റ്റിന്റെയും ലോഡ് ടെസ്റ്റ് റണ്ണിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം. സ്വിംഗ് ടൈപ്പ് ഡിസ്ചാർജ് ഡോറിന്, പാർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസ്ചാർജ് തുറക്കുന്നത് തടയാൻ ഡിസ്ചാർജ് ഡോറിന്റെ ഇരുവശത്തും രണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഡിസ്ചാർജ് വാതിൽ മുൻകൂട്ടി അടച്ച സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, ഡിസ്ചാർജ് വാതിൽ ലോക്ക് ചെയ്യാൻ ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ഡിസ്ചാർജ് ഡോർ തുറക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കാത്ത ഒരു സ്ഥാനത്തേക്ക് രണ്ട് ബോൾട്ടുകളും തിരിക്കുക.

2. ദൈനംദിന തുടക്കം

a. മെയിൻ എഞ്ചിൻ, റിഡ്യൂസർ, മെയിൻ മോട്ടോർ തുടങ്ങിയ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ്, ഡ്രെയിൻ വാൽവുകൾ തുറക്കുക.

ബി. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിക്കുക.

സി. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രവർത്തനവും സാധാരണമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിൽ ടാങ്കിന്റെ എണ്ണയുടെ അളവ്, റിഡ്യൂസറിന്റെ എണ്ണ നില, ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷന്റെ എണ്ണ ടാങ്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഡി. മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനം, പ്രവർത്തനം സാധാരണമാണോ, അസാധാരണമായ ശബ്ദമുണ്ടോ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ.

a. ലോഡ് ടെസ്റ്റ് റൺ സമയത്ത് അവസാന മെറ്റീരിയൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെഷീൻ നിർത്തുക. പ്രധാന മോട്ടോർ നിർത്തിയ ശേഷം, ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് മോട്ടോറും ഹൈഡ്രോളിക് മോട്ടോറും ഓഫ് ചെയ്യുക, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുക, തുടർന്ന് വായു സ്രോതസ്സും തണുപ്പിക്കുന്ന ജല സ്രോതസ്സും ഓഫ് ചെയ്യുക.

b. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൈപ്പ്‌ലൈൻ മരവിക്കുന്നത് തടയാൻ, മെഷീനിന്റെ ഓരോ കൂളിംഗ് പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ നിന്നും കൂളിംഗ് വാട്ടർ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൈപ്പ്‌ലൈൻ വൃത്തിയാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക.

c. ഉത്പാദനത്തിന്റെ ആദ്യ ആഴ്ചയിൽ, ക്ലോസ് മിക്സറിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും മുറുക്കണം, തുടർന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കൽ.

d. മെഷീനിന്റെ പ്രസ്സിംഗ് വെയ്റ്റ് മുകളിലെ സ്ഥാനത്തായിരിക്കുമ്പോഴും, ഡിസ്ചാർജ് വാതിൽ അടച്ച സ്ഥാനത്തായിരിക്കുമ്പോഴും, റോട്ടർ കറങ്ങുമ്പോഴും, ഫീഡിംഗ് ഡോർ തുറന്ന് മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാം.

ഇ. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഏതെങ്കിലും കാരണത്താൽ ക്ലോസ് മിക്സർ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുമ്പോൾ, തകരാർ ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം, ആന്തരിക മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം പ്രധാന മോട്ടോർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം.

എഫ്. മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഫീഡിംഗ് അളവ് ഡിസൈൻ ശേഷിയിൽ കവിയരുത്, പൂർണ്ണ ലോഡ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കറന്റ് സാധാരണയായി റേറ്റുചെയ്ത കറന്റിൽ കവിയരുത്, തൽക്ഷണ ഓവർലോഡ് കറന്റ് സാധാരണയായി റേറ്റുചെയ്ത കറന്റിന്റെ 1.2-1.5 മടങ്ങാണ്, ഓവർലോഡ് സമയം 10 ​​സെക്കൻഡിൽ കൂടരുത്.

g. വലിയ തോതിലുള്ള ക്ലോസ് മിക്സറിന്, ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് റബ്ബർ ബ്ലോക്കിന്റെ പിണ്ഡം 20k കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസംസ്കൃത റബ്ബർ ബ്ലോക്കിന്റെ താപനില 30°C-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

4. ഉത്പാദനം അവസാനിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.

a. ഉത്പാദനം കഴിഞ്ഞാൽ, 15-20 മിനിറ്റ് നിഷ്‌ക്രിയമായി പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം ക്ലോസ് മിക്സർ നിർത്താം. ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് സമയത്ത് റോട്ടർ എൻഡ് ഫെയ്‌സ് സീലിൽ ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

b. മെഷീൻ നിർത്തിയിരിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്ചാർജ് വാതിൽ തുറന്ന നിലയിലായിരിക്കും, ഫീഡിംഗ് വാതിൽ തുറന്ന് സേഫ്റ്റി പിൻ തിരുകുക, പ്രഷർ വെയ്റ്റ് മുകളിലെ സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയർത്തി പ്രഷർ വെയ്റ്റ് സേഫ്റ്റി പിൻ തിരുകുക. ആരംഭിക്കുമ്പോൾ വിപരീത നടപടിക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സി. ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിൽ നിന്നും, വെയ്റ്റ് അമർത്തുന്നതിലും, ഡിസ്ചാർജ് വാതിലിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയാക്കുക, റോട്ടർ എൻഡ് ഫെയ്സ് സീലിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഓയിൽ പൗഡർ പേസ്റ്റ് മിശ്രിതം നീക്കം ചെയ്യുക.