റബ്ബർ റോളറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ-ഭാഗം 1

വർഷങ്ങളായി, റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസ്ഥിരതയും വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്രത്യേകതകളുടെ വൈവിധ്യവും കാരണം പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും പ്രയാസകരമാക്കി.ഇതുവരെ, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോഴും മാനുവൽ അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള തുടർച്ചയായ യൂണിറ്റ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളാണ്.അടുത്തിടെ, ചില വൻകിട പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാക്കൾ റബ്ബർ സാമഗ്രികൾ മുതൽ മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ വരെ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ തുടങ്ങി, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കുകയും തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷവും തൊഴിൽ തീവ്രതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, വിൻ‌ഡിംഗ് എന്നിവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, റബ്ബർ റോളർ മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ റബ്ബർ റോളർ ഉൽ‌പാദനത്തെ ക്രമേണ യന്ത്രവൽക്കരിക്കുകയും യാന്ത്രികമാക്കുകയും ചെയ്തു.റബ്ബർ റോളറിന്റെ പ്രകടനം മുഴുവൻ മെഷീനിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും ഉൽപാദന നിലവാരത്തിലും വളരെ കർശനമാണ്.അതിന്റെ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്.അവയിൽ, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവിലുള്ള കൃത്യതയുടെ നിയന്ത്രണവും പ്രധാനമാണ്.റബ്ബർ റോളറിന്റെ റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ, കുമിളകൾ, കുമിളകൾ എന്നിവ അനുവദിക്കില്ല, പാടുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ, തോപ്പുകൾ, വിള്ളലുകൾ, പ്രാദേശിക സ്പോഞ്ചുകൾ, വ്യത്യസ്ത മൃദുവും കഠിനവുമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ അനുവദിക്കില്ല.ഇക്കാരണത്താൽ, ഏകീകൃത പ്രവർത്തനവും സാങ്കേതിക സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന്, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും റബ്ബർ റോളർ തികച്ചും ശുദ്ധവും സൂക്ഷ്മവുമായിരിക്കണം.റബ്ബർ പ്ലാസ്റ്റിക്കും മെറ്റൽ കോറും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, പേസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഒരു ഹൈടെക് പ്രക്രിയയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.