റബ്ബർ റോളർ-ഭാഗം 2 ന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

വൾവാനൈസേഷൻ

നിലവിൽ, വലിയതും ഇടത്തരവുമായ റബ്ബർ റോളറുകളുടെ വൾകാനിവൽ രീതി ഇപ്പോഴും വൽക്കാന ടാങ്ക് വൾകാനിവൽക്കരണമാണ്. വഴക്കമുള്ള സമ്മർദ്ദ മോഡ് മാറ്റിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അത് ഗതാഗതത്തിന്റെ കനത്ത അധ്വാനിക്കുന്ന ഭാരം, ഉയർത്തി അൺലോഡിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നില്ല. വൾകാനിവൽക്കരണ താപ സ്രോതകർക്ക് മൂന്ന് ചൂടാക്കൽ രീതികളുണ്ട്: നീരാവി, ചൂടുള്ള വായു, ചൂടുവെള്ളം എന്നിവയും മുഖ്യധാരയും ഇപ്പോഴും നീരാവിയാണ്. ജല നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ കാരിന്റെ സമ്പർക്കം കാരണം പ്രത്യേക ആവശ്യമുള്ള റബ്ബർ റോളറുകൾ പരോക്ഷമായ നീരാവി വൾക്കാനൈസേഷൻ സ്വീകരിക്കുകയും സമയം 1 മുതൽ 2 തവണ വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. പൊള്ളയായ ഇരുമ്പ് കോറുകളുള്ള റബ്ബർ റോളറുകൾക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൾക്കനിവൽക്കരണ ടാങ്കിലൂടെ വള്ളി വരാതിരിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രത്യേക റബ്ബർ റോളറുകൾക്കായി, ചൂടുവെള്ളം ചിലപ്പോൾ വൾക്കനിസേഷന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ജല മലിനീകരണത്തിന്റെ ചികിത്സ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

റബ്ബർ റോളറും റബ്ബർ കോർ, റബ്ബർ റോളർ, റബ്ബർ കോർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള താപശീർണ്ണലിലെ വ്യത്യസ്ത ആകർഷകമായ വരും മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലും മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടും സമ്മർദ്ദവും സ്വീകരിക്കുന്നതിനായി, റബ്ബർ ആവശ്യമുള്ള വൾക്കാനിവൽ സമയത്തേക്കാൾ വളരെക്കാലം. . അകത്തും പുറത്തും ആകർഷകപ്പെട്ട് നേടുന്നതിനും മെറ്റൽ കോറിന്റെയും റബ്ബർ സമാനതയുടെയും താപ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നത്, വലിയ റബ്ബർ റോളർ 24 മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെയാണ്, ഇത് സാധാരണ റബ്ബർ വൾക്കാനൈസേഷൻ സമയമായി ഏകദേശം 30 മുതൽ 50 ഇരട്ടിയാണ്.

ചെറുകിട, മൈക്രോ റബ്ബർ റോളറുകൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതലും കൂടുതലും കൂടുതലും മൾട്ടിംഗ് പത്രങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് വൾക്കാനിലൈസേഷനിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്തു,, റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പരമ്പരാഗത വൾക്കാനൈസേഷൻ രീതി പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു. അടുത്ത കാലത്തായി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പൂപ്പലും വാക്വം വൾക്കാനൈസേഷനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിച്ചു, ഒപ്പം പൂപ്പൽ സ്വപ്രേരിതമായി അടച്ചുപൂട്ടാനും കഴിയും. യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും യാന്ത്രികത്തിന്റെയും അളവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, വൾക്കാനിവൽ സമയം ഹ്രസ്വമാണ്, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗും വൾക്കനേസുകളും ചേർക്കുന്നതിന്റെ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഒന്നിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ റോളർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനത്തിന് ഒരു പ്രധാന ദിശയായി മാറാം.

നിലവിൽ, പോളിയുറീൺ എലാസ്റ്റോമർ (പുർഡ്) പ്രതിനിധീകരിച്ച ദ്രാവക റബ്ബാർ, റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അതിവേഗം വികസിപ്പിക്കുകയും അതിനായി ഒരു പുതിയ വഴി തുറക്കുകയും വിപ്ലവം നടത്തുകയും ചെയ്തു. റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നതിനായി സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ബൾക്കി വൾക്കാനൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് പകർച്ചവ്യാധി രൂപത്തിൽ സ്വീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുമാണ്. വലിയ റബ്ബർ റോളറുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അത് പ്രമോഷനും ഉപയോഗത്തിനും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം ഇല്ലാതെ ശുദ്ധീകരണ റോളറിന്റെ ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഇത് പോളിയോക്സിപ്രോഫൈലൻ ഇഥർ പോളിയോൾ (ടിഡിയോൽ), പോളിടെറ്റ്ട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ ഇഥർ പോളിയോൾ (പിഎംജി), ഡിഫെനൈൽമെത്തൻ ഡിസിസോസേയനറ്റ് (എംഡിഎൽ) എന്നിവ (എംഡിഎൽ), അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി (എംഡിഎൽ). മിശ്രിതത്തിനും ഇളക്കിയതിനും ശേഷം ഇത് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു, അത് പതുക്കെ കറങ്ങുന്ന റബ്ബർ റോളർ മെറ്റൽ കാമ്പിലേക്ക് തികച്ചും ഒഴിവുണ്ട്. , പകർത്തുന്നത്, ക്യൂറിംഗ്, ഒടുവിൽ റബ്ബർ റോളർ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഹ്രസ്വ പ്രക്രിയയിൽ മാത്രമല്ല, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലും യാന്ത്രികത്തിലും ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ബൾക്കി അണ്ടഡുകളുടെ ആവശ്യകതയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇതിന് വിൽപനയിൽ വിവിധ സവിശേഷതകളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും റബ്ബർ റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് റബ്ബർ റോളറുകൾ നൽകുന്ന പ്രധാന വികസന നിർദ്ദേശമായി മാറി.

കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറുമായി ഓഫീസ് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൈക്രോ-മികച്ച റബ്ബർ റോളറുകൾ ലോകമെമ്പാടും അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഇവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചൂടാക്കൽ ക്യൂറിംഗ് (എൽടിവി), റൂം താപനില രോഗശമനം (ആർടിവി). ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, മറ്റൊരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് ഫോം രൂപപ്പെടുന്നു. ഇവിടെ, ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രശ്നം റബ്ബർ കോമ്പൗണ്ടിന്റെ വിസ്കോപം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്നും അതിനാൽ ഒരു പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദവും എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.