റബ്ബർ റോളറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ-ഭാഗം 2

വൾക്കനൈസേഷൻ

നിലവിൽ, വലുതും ഇടത്തരവുമായ റബ്ബർ റോളറുകളുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ രീതി ഇപ്പോഴും വൾക്കനൈസേഷൻ ടാങ്ക് വൾക്കനൈസേഷനാണ്.ഫ്ലെക്‌സിബിൾ പ്രഷറൈസേഷൻ മോഡ് മാറിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഗതാഗതം, ലിഫ്റ്റിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ഭാരിച്ച തൊഴിൽ ഭാരത്തിൽ നിന്ന് ഇത് ഇപ്പോഴും വിട്ടുമാറുന്നില്ല.വൾക്കനൈസേഷൻ ഹീറ്റ് സ്രോതസിന് മൂന്ന് ചൂടാക്കൽ രീതികളുണ്ട്: നീരാവി, ചൂട് വായു, ചൂടുവെള്ളം, മുഖ്യധാര ഇപ്പോഴും നീരാവിയാണ്.ജലബാഷ്പവുമായി ലോഹ കാമ്പിന്റെ സമ്പർക്കം മൂലം പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള റബ്ബർ റോളറുകൾ പരോക്ഷമായ നീരാവി വൾക്കനൈസേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, സമയം 1 മുതൽ 2 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും.പൊള്ളയായ ഇരുമ്പ് കോറുകളുള്ള റബ്ബർ റോളറുകൾക്കാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വൾക്കനൈസിംഗ് ടാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് വൾക്കനൈസുചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രത്യേക റബ്ബർ റോളറുകൾക്ക്, ചൂടുവെള്ളം ചിലപ്പോൾ വൾക്കനൈസേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ജലമലിനീകരണത്തിന്റെ ചികിത്സ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

റബ്ബർ റോളറും റബ്ബർ കാമ്പും തമ്മിലുള്ള താപ ചാലക വ്യത്യാസത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ കാരണം റബ്ബറും ലോഹ കാമ്പും ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ, വൾക്കനൈസേഷൻ സാധാരണയായി സാവധാനത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലും മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്. റബ്ബറിന് ആവശ്യമായ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ..അകത്തും പുറത്തും ഏകീകൃത വൾക്കനൈസേഷൻ നേടുന്നതിനും മെറ്റൽ കാറിന്റെയും റബ്ബറിന്റെയും താപ ചാലകത സമാനമാക്കുന്നതിന്, വലിയ റബ്ബർ റോളർ 24 മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെ ടാങ്കിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ റബ്ബർ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്തിന്റെ 30 മുതൽ 50 മടങ്ങ് വരെ വരും. .

റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പരമ്പരാഗത വൾക്കനൈസേഷൻ രീതി പൂർണ്ണമായും മാറ്റി, ചെറുതും സൂക്ഷ്മവുമായ റബ്ബർ റോളറുകൾ ഇപ്പോൾ പ്ലേറ്റ് വൾക്കനൈസിംഗ് പ്രസ് മോൾഡിംഗ് വൾക്കനൈസേഷനായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പൂപ്പലുകളും വാക്വം വൾക്കനൈസേഷനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലുകൾ സ്വയമേവ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയും.യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഓട്ടോമേഷന്റെയും അളവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം കുറവാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.പ്രത്യേകിച്ചും റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ഒന്നായി സംയോജിപ്പിച്ച് സമയം 2 മുതൽ 4 മിനിറ്റ് വരെ ചുരുക്കാം, ഇത് റബ്ബർ റോളർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനത്തിന് ഒരു പ്രധാന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ (PUR) പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ലിക്വിഡ് റബ്ബർ റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു, അതിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും ഒരു പുതിയ വഴി തുറന്നിരിക്കുന്നു.സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നും ബൾക്കി വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും മുക്തി നേടുന്നതിന് ഇത് പകരുന്ന രൂപം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം.വലിയ റബ്ബർ റോളറുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രമോഷനും ഉപയോഗത്തിനും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം കൂടാതെ PUR റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.ഇത് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളായി പോളിഓക്‌സിപ്രൊപിലീൻ ഈതർ പോളിയോൾ (TDIOL), പോളിടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ ഈതർ പോളിയോൾ (PIMG), ഡിഫെനൈൽമെഥേൻ ഡൈസോസയനേറ്റ് (MDl) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിക്‌സ് ചെയ്‌ത് ഇളക്കിയതിന് ശേഷം ഇത് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും സാവധാനത്തിൽ കറങ്ങുന്ന റബ്ബർ റോളർ മെറ്റൽ കോറിലേക്ക് അളവനുസരിച്ച് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു., ഒഴിക്കുമ്പോഴും ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും പടിപടിയായി അത് തിരിച്ചറിയുകയും ഒടുവിൽ റബ്ബർ റോളർ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ പ്രക്രിയയിൽ ചെറുതാണ്, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലും ഓട്ടോമേഷനിലും ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ബൾക്കി മോൾഡുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇഷ്ടാനുസരണം വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും റബ്ബർ റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.PUR റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പ്രധാന വികസന ദിശയായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് ഓഫീസ് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൈക്രോ-ഫൈൻ റബ്ബർ റോളറുകളും ലോകമെമ്പാടും അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഹീറ്റിംഗ് ക്യൂറിംഗ് (LTV), റൂം ടെമ്പറേച്ചർ ക്യൂറിംഗ് (RTV).ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും മുകളിലുള്ള PUR-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് മറ്റൊരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് ഫോം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഇവിടെ, ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രശ്നം റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം, അതിലൂടെ അതിന് ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദവും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും നിലനിർത്താനാകും.