റബ്ബർ റോളറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ-ഭാഗം 2

വൾക്കനൈസേഷൻ

നിലവിൽ, വലുതും ഇടത്തരവുമായ റബ്ബർ റോളറുകളുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ രീതി ഇപ്പോഴും വൾക്കനൈസേഷൻ ടാങ്ക് വൾക്കനൈസേഷൻ ആണ്. ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രഷറൈസേഷൻ മോഡ് മാറ്റിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഗതാഗതം, ലിഫ്റ്റിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവയുടെ കനത്ത തൊഴിൽ ഭാരത്തിൽ നിന്ന് ഇത് ഇപ്പോഴും വേർപെടുത്തിയിട്ടില്ല. വൾക്കനൈസേഷൻ താപ സ്രോതസ്സിന് മൂന്ന് ചൂടാക്കൽ രീതികളുണ്ട്: നീരാവി, ചൂട് വായു, ചൂടുവെള്ളം, മുഖ്യധാര ഇപ്പോഴും നീരാവി ആണ്. ലോഹ കോർ ജലബാഷ്പവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള റബ്ബർ റോളറുകൾ പരോക്ഷ നീരാവി വൾക്കനൈസേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, സമയം 1 മുതൽ 2 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. പൊള്ളയായ ഇരുമ്പ് കോറുകളുള്ള റബ്ബർ റോളറുകൾക്ക് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൾക്കനൈസിംഗ് ടാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് വൾക്കനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത പ്രത്യേക റബ്ബർ റോളറുകൾക്ക്, ചൂടുവെള്ളം ചിലപ്പോൾ വൾക്കനൈസേഷനായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ ജലമലിനീകരണത്തിന്റെ ചികിത്സ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

റബ്ബർ റോളറും റബ്ബർ കോറും തമ്മിലുള്ള താപചാലക വ്യത്യാസത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ചുരുങ്ങൽ കാരണം റബ്ബറും ലോഹ കോറും ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, വൾക്കനൈസേഷൻ സാധാരണയായി സാവധാനത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലും മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം റബ്ബറിന് ആവശ്യമായ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. അകത്തും പുറത്തും ഏകീകൃത വൾക്കനൈസേഷൻ നേടുന്നതിനും ലോഹ കോറിന്റെയും റബ്ബറിന്റെയും താപ ചാലകത സമാനമാക്കുന്നതിനും, വലിയ റബ്ബർ റോളർ 24 മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെ ടാങ്കിൽ തങ്ങിനിൽക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ റബ്ബർ വൾക്കനൈസേഷൻ സമയത്തിന്റെ 30 മുതൽ 50 മടങ്ങ് വരെയാണ്.

ചെറുകിട, സൂക്ഷ്മ റബ്ബർ റോളറുകൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതലും പ്ലേറ്റ് വൾക്കനൈസിംഗ് പ്രസ്സ് മോൾഡിംഗ് വൾക്കനൈസേഷനായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പരമ്പരാഗത വൾക്കനൈസേഷൻ രീതിയെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മോൾഡുകളും വാക്വം വൾക്കനൈസേഷനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, കൂടാതെ അച്ചുകൾ യാന്ത്രികമായി തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയും. യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെയും ഓട്ടോമേഷന്റെയും അളവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം കുറവാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൾക്കനൈസിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നീ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഒന്നായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സമയം 2 മുതൽ 4 മിനിറ്റ് വരെ ചുരുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് റബ്ബർ റോളർ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനത്തിന് ഒരു പ്രധാന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ (PUR) പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ദ്രാവക റബ്ബർ റബ്ബർ റോളറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അതിവേഗം വികസിച്ചു, കൂടാതെ അതിനായി ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ് വിപ്ലവം തുറന്നിട്ടുമുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും വലിയ വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് പകരുന്ന രൂപം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ റോളറുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കണം എന്നതാണ്. വലിയ റബ്ബർ റോളറുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രമോഷനും ഉപയോഗത്തിനും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനായി, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണമില്ലാതെ PUR റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി പോളിയോക്സിപ്രൊഫൈലിൻ ഈതർ പോളിയോൾ (TDIOL), പോളിടെട്രാഹൈഡ്രോഫുറാൻ ഈതർ പോളിയോൾ (PIMG), ഡൈഫെനൈൽമെഥെയ്ൻ ഡൈസോസയനേറ്റ് (MDl) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കലർത്തി ഇളക്കിയ ശേഷം ഇത് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും സാവധാനം കറങ്ങുന്ന റബ്ബർ റോളർ മെറ്റൽ കോറിലേക്ക് അളവിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. , ഒഴിക്കുമ്പോഴും ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഇത് ഘട്ടം ഘട്ടമായി സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ഒടുവിൽ റബ്ബർ റോളർ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ പ്രക്രിയയിൽ ചെറുതാണ്, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലും ഓട്ടോമേഷനിലും ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല വലിയ മോൾഡുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് ഇഷ്ടാനുസരണം വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും റബ്ബർ റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് PUR റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പ്രധാന വികസന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഓഫീസ് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൈക്രോ-ഫൈൻ റബ്ബർ റോളറുകളും ലോകമെമ്പാടും അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഹീറ്റിംഗ് ക്യൂറിംഗ് (LTV) ഉം റൂം ടെമ്പറേച്ചർ ക്യൂറിംഗ് (RTV). ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുകളിലുള്ള PUR-ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് മറ്റൊരു തരം കാസ്റ്റിംഗ് ഫോം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇവിടെ, ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രശ്നം റബ്ബർ സംയുക്തത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം എന്നതാണ്, അതുവഴി ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദവും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.