റബ്ബർ റോളറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ-ഭാഗം 3

ഉപരിതല ചികിത്സ

റബ്ബർ റോളറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാനത്തേതും ഏറ്റവും നിർണായകവുമായ പ്രക്രിയയാണ് ഉപരിതല ചികിത്സ. ഉപരിതല പൊടിക്കൽ അവസ്ഥ റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. നിലവിൽ, പലതരം പൊടിക്കൽ രീതികളുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രധാനം മെക്കാനിക്കൽ ടേണിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടിക്കൽ രീതികൾ, പൊടിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അബ്രാസീവ്‌സ് എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ മിക്ക കമ്പനികളും അവയെ സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനമായി കണക്കാക്കുകയും അപ്രഖ്യാപിത മനോഭാവം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടിക്കുമ്പോൾ റബ്ബറിന്റെ താപ ഉൽപ്പാദനം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും പൊടിച്ചതിനുശേഷം ഉപരിതലത്തിന്റെ മികച്ച വ്യതിയാനം എങ്ങനെ നിലനിർത്താമെന്നും ആണ് ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നം.

റബ്ബർ റോളറിന്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റബ്ബർ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില പ്രതലങ്ങളിൽ റെസിൻ പെയിന്റ്, ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ്, മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ എന്നിവ പൂശിയിരിക്കുന്നു. , ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ മുതലായവ. അതേ സമയം, പ്രകാശ സംവേദനക്ഷമത, നാശന പ്രതിരോധം, കാന്തികവൽക്കരണം, ചാലകത എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

റബ്ബർ റോളറുകളുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, റബ്ബർ റോളർ ഉപരിതലത്തിന്റെ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അതിവേഗം മെച്ചപ്പെട്ടു, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത റബ്ബർ കോട്ടിംഗ് രീതി റബ്ബർ റോളറുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, റബ്ബർ റോളറിന് പുതിയ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് എണ്ണ ഷീൽഡിംഗ് പാളി ചേർക്കുന്നതിന് കലണ്ടറുകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം. റബ്ബർ റോളറിന്റെ ആകൃതിയും മെറ്റീരിയലും ഒറിജിനലിന് സമാനമാണെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രവർത്തനം വലിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, ചിലത് ഫങ്ഷണൽ റബ്ബർ റോളറായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ ഭാവിയിൽ വളരെ പ്രതീക്ഷ നൽകുന്നതായിരിക്കും.