റബ്ബർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ അവശ്യ ഉപകരണങ്ങളും

റബ്ബർ മിക്സിംഗ്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റിക്കേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, റബ്ബർ വ്യവസായത്തിലെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് അസംസ്കൃതവും വിസ്കോസ് ആയതുമായ പോളിമറുകളെ പ്രത്യേക ഭൗതിക, രാസ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഏകതാനവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ സംയുക്തമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടയർ, ഈടുനിൽക്കുന്ന കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ സീൽ എന്നിവയായാലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, സ്ഥിരത, പ്രകടനം എന്നിവ ഈ നിർണായക ഘട്ടം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഫില്ലറുകൾ, സോഫ്റ്റ്‌നറുകൾ, ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഒരു കോക്ടെയ്ൽ റബ്ബർ മാട്രിക്സിലേക്ക് വിതറുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഇത് നേടുന്നതിന്, വ്യവസായം പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ആന്തരിക മിക്സറുകൾ, ടു-റോൾ മില്ലുകൾ, റബ്ബർ മിക്സർ, ഡൗൺസ്ട്രീം കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.

ഇന്റേണൽ മിക്സർ: വർക്ക്ഹോഴ്സ്
ആധുനിക ഹൈ-വോളിയം മിക്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് ഇന്റേണൽ മിക്സറിലാണ്, സാധാരണയായി ബാൻബറി® ഡിസൈനുമായി ഇത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ യന്ത്രം ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ളതും സീൽ ചെയ്തതുമായ ഒരു ചേമ്പറിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. അസംസ്കൃത റബ്ബറിന്റെ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം (മാസ്റ്റിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ) തകർക്കുന്നതിനായി തീവ്രമായ ഷിയറും താപവും സൃഷ്ടിക്കുകയും കാർബൺ ബ്ലാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക പോലുള്ള ഫില്ലറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം.

മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർ അസംസ്കൃത റബ്ബർ - പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമോ ​​- ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതോടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ചേമ്പറിൽ രണ്ട് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള റോട്ടറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഒരു ടാൻജൻഷ്യൽ രീതിയിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ റോട്ടറുകൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു, മെറ്റീരിയൽ നീട്ടുകയും മുറിക്കുകയും മടക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഫ്ലോ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉടനടി, ആന്തരിക മിക്സർ, ഹെവി ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറുകൾ ചേമ്പർ തൊണ്ടയിലേക്ക് ഒരു വെയ്റ്റഡ് റാം താഴ്ത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് മിൽ, മെറ്റീരിയലിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് സംയുക്തം റോട്ടർ ടിപ്പ് ക്ലിയറൻസുകളിലേക്ക് നിർബന്ധിതമായി പ്രവേശിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഷിയർ പരമാവധിയാക്കുന്നു.

റോട്ടറുകൾ മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസ് ഡിസ്സിപ്പേഷൻ വലിയ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അകാല വൾക്കനൈസേഷൻ (കത്തുന്നത്) തടയാൻ, ചേമ്പർ ഭിത്തികളിലും റോട്ടറുകളിലും ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൃത്യമായ താപനില പ്രൊഫൈൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് വെള്ളമോ എണ്ണയോ പ്രചരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു PLC (പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ) വഴി മിശ്രിതം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സംയുക്ത താപനിലയും മൊത്തം ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടും (kWh) ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഡിസ്‌പെർഷൻ അവസ്ഥയിൽ എത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ - സാധാരണയായി 2 മുതൽ 6 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ - മിക്സർ ചൂടുള്ള, മാവ് പോലുള്ള ബാച്ചിനെ ഒരു ഡ്രോപ്പ് ഡോർ വഴി ഡൌൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

ടു-റോൾ മിൽ: ശുദ്ധീകരണവും ഷീറ്റിംഗും
ആന്തരിക മിക്സറുകളുടെ വ്യാപനം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ലാബ് മിൽ മിക്സർ, ടു-റോൾ മിൽ എന്നിവ ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രാഥമിക മിക്സറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്രാഥമിക ആധുനിക പങ്ക് ആന്തരിക മിക്സറിന് താഴെയാണ്. ആന്തരിക മിക്സർ ചൂടുള്ളതും, റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മിൽ പ്രക്രിയയുള്ളതും, അയഞ്ഞതും, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ ഒരു ബാച്ച് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മിൽ ഈ പിണ്ഡത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു.

ഒരു ടു-റോൾ മില്ലിൽ പരസ്പരം കറങ്ങുന്ന രണ്ട് സമാന്തര, തിരശ്ചീനമായി ഘടിപ്പിച്ച ലോഹ റോളുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അവ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു (ഘർഷണ അനുപാതം), ഇത് റബ്ബറിനെ വേഗതയേറിയ ഫ്രണ്ട് റോളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. മിക്സറിൽ നിന്നുള്ള ചൂടുള്ള സംയുക്തം "ബാങ്കിലേക്ക്" (റോളുകൾ കൂടിച്ചേരുന്ന നിപ്പ്) നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയൽ നിപ്പിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അത് വലിയ കത്രികയ്ക്കും മർദ്ദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം മൂന്ന് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു: ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ വ്യാപനം ഇത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെ സമ്പർക്കത്തിലൂടെ ഇത് സംയുക്തത്തെ ചെറുതായി തണുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് കട്ടിയുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ ഒരു ഷീറ്റായി മെറ്റീരിയലിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

റോളിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് ഡയഗണലായി മുറിച്ച് അതിൽ തന്നെ മടക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ("കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ഫോൾഡിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ). ഇത് മിക്സ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഏകതാനതയും ദൃശ്യ പരിശോധനയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, ഷീറ്റ് മില്ലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു ബാച്ച്-ഓഫ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നൽകുന്നു.

ഡൌൺസ്ട്രീം കൂളിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യലും
90°C മുതൽ 120°C വരെയുള്ള താപനിലയിലാണ് റബ്ബർ ഷീറ്റ് മില്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നത്. ഇത് ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ച് ഉണങ്ങുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ ഈ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഷീറ്റ് ഒരു ബാച്ച്-ഓഫ് കൂളറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം ഒരു നീണ്ട, ഫെസ്റ്റൂൺ ചെയ്ത കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഷീറ്റ് ഒരു ലിക്വിഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് (സാധാരണയായി സോപ്പ്സ്റ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ സ്ലറി) അടങ്ങിയ ഒരു ഡിപ്പ് ടാങ്കിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ തടയുന്നു.

കോട്ട് ചെയ്ത ഷീറ്റ്, സ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് കൺവെയറുകൾ വഴി, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഫാനുകൾക്ക് കീഴിൽ, നിർബന്ധിത വായു തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി കൊണ്ടുപോകുന്നു. 40°C-ൽ താഴെ തണുപ്പിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷീറ്റ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റാക്കർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയായി അടുക്കി വയ്ക്കുകയോ വൈൻഡറിൽ ഒരു റോളിൽ ഒട്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ അടുക്കിയ ഷീറ്റുകളോ റോളുകളോ ലേബൽ ചെയ്ത്, സ്റ്റേജ് ചെയ്ത്, അടുത്ത നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് (എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കലണ്ടറിംഗ് പോലുള്ളവ) പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയ്ക്കായി അയയ്ക്കുന്നു.

സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ
മിക്സിംഗ് റൂമിന് നിരവധി സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ പിന്തുണ നൽകുന്നു. തൂക്കവും ഡോസിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും നിർണായകമാണ്; കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പലപ്പോഴും സിലോകളിൽ നിന്ന് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഹോപ്പറുകൾ, ഡിസ്പർഷൻ കുഴയ്ക്കുന്ന മിക്സറുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് ആയി എത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ അളവിലുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ (ക്യൂറേറ്റീവ്സ്, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സ്കെയിലുകളിൽ തൂക്കി ബാച്ച് ഇൻക്ലൂഷൻ ബാഗുകളിലോ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡറുകളിലോ കയറ്റുന്നു. വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ ബ്ലാക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ആധുനിക സൗകര്യങ്ങളിൽ പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങൾ നിർബന്ധമാണ്, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷയും പ്ലാന്റ് ശുചിത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, റബ്ബർ മിക്സിംഗ് എന്നത് താപ മാനേജ്മെന്റിന്റെയും ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന്റെയും കൃത്യമായ ഒരു ശാസ്ത്രമാണ്. ഇത് ആന്തരിക മിക്സറിന്റെ തീവ്രമായ വിതരണ ശക്തിയെയും ടു-റോൾ മില്ലിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് കഴിവുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളും അവയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഇല്ലെങ്കിൽ, അസംസ്കൃത ഗം റബ്ബർ ഒരു ഉപയോഗശൂന്യമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആയി തുടരും, ഒരു മോടിയുള്ള, ഇലാസ്റ്റിക് തെർമോസെറ്റ് മെറ്റീരിയലായി അതിന്റെ സാധ്യത ഒരിക്കലും തിരിച്ചറിയില്ല.