റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ റബ്ബർ മിശ്രിത സമയത്ത് മൂന്ന് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ

റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീൻ അടിസ്ഥാനപരമായി റബ്ബർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: റോൾ റാപ്പിംഗ്, ഭക്ഷണം കഴിക്കുന്ന പൊടി, ശുദ്ധീകരണം, ശുദ്ധീകരണം.

1. റോൾ റാപ്പിംഗ്

ഓപ്പൺ മില്ലിന്റെ റോളറിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബർ ദൃശ്യമാകുന്ന സാധ്യമായ നാല് സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം

റോളർ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ കഠിനമാണെങ്കിൽ, റബ്ബറിന് പുറമെ സഞ്ചിത റബ്ബർ, സ്ലൈഡിൽ തുടരാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, റബ്ബറിന് കാരണമാകുമെങ്കിലും, അല്ലെങ്കിൽ നിർബന്ധിതമായി അമർത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ ശമ്പളം

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയും ഉചിതമായ ഇലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലും ഉള്ള റബ്ബർ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നു. റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഫ്രണ്ട് റോളറിലൂടെ ചുറ്റിപ്പിടിച്ച റോളർ സ്പെയ്സിംഗിലൂടെ കടന്നുപോയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇത് പൊതിയൂ, ഇത് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോഗ്രസ് മെറ്റീരിയലിൽ സംയോജിത ഏജന്റിനെ വ്യാപിക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.

താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ ഇൻക്ലൂരിഡിറ്റി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഒരു റബ്ബർ ഇൻക്ലൂരിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇന്റർമോൾകുലർ ഫോറുകൾ കുറയുന്നു, ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും കുറയുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ചിത്രത്തിന് റോളറിനു ചുറ്റും കർശനമായി പൊതിഞ്ഞ് രൂപം പോലെ ഒരു ബാഗ് രൂപപ്പെടുത്താനും, അതിന്റെ ഫലമായി റോളർ ഡിറ്റാച്ച്മെന്റിലോ പൊട്ടലിലോ ആയി മാറുന്നു, മാത്രമല്ല, കലർത്തി, മിശ്രിതപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.

നാലാമത്തെ സാഹചര്യം ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അവിടെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു, മിക്കവാറും ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും ഇല്ല, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം, അത് നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. പൊടി കഴിക്കുന്നു

പൊടി കഴിക്കുന്ന സ്റ്റേജ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിനെ പശ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മിക്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റബ്ബർ റോളർ പൊതിഞ്ഞ്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിനെ റബ്ബലിലേക്ക് കലർത്താൻ, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ശേഖരിച്ച പശ റോളർ വിടവിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിലനിർത്തണം.

കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ ഫ്ലിപ്പുചെയ്ത് അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, ശേഖരിച്ച പശയുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലും പിന്നെ റോളർ വിടവിന്റെയും ചുളിവുകളിലേക്കും തോടുകളിലേക്കും നടത്തുന്നു.

നൂഡിൽസ് കഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, ശേഖരിച്ച പശയുടെ അളവ് മിതമായിരിക്കണം. ശേഖരിച്ച പശ അല്ലെങ്കിൽ ശേഖരിച്ച പശയുടെ അളവ് ഒരു വശത്ത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് റബ്ബർ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള കത്രിക ശക്തിയെ ആശ്രയിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിതരണ പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്ന റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളിലേക്ക് കടന്നു; മറുവശത്ത്, റബ്ബറിൽ തടവുകയെന്ന പൊടിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ പിൻ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഞെക്കിപ്പിടിക്കുകയും സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേയിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യും. ഇത് ഒരു ദ്രാവക അഡിറ്റീ ആണെങ്കിൽ, അത് പിൻ റോളറിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയോ സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേയിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യും, മിശ്രിതത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു.

പശയുടെ അമിതമായ ശേഖരണമുണ്ടെങ്കിൽ, ചില പശ റോളർ വിടവിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് കറങ്ങുകയും റോൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

3. ശുദ്ധീകരണവും ശുദ്ധീകരണവും

മിക്സിംഗിന്റെ മൂന്നാം ഘട്ടം പരിഷ്കരിക്കുന്നു. റബ്ബറിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, മിക്സീംഗിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ തുറന്ന മിൽ റോളറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയിൽ മാത്രം ഒഴുകുന്നു. മാത്രമല്ല, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദിശയിൽ റബ്ബർ ഒഴുകുന്നു. അതിനാൽ, ആന്തരിക മിക്സർ, സിനിമാ കനം 1/3 ന് 1/3 ന് മുന്നിൽ 1/3 ന് അടുത്ത് പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒപ്പം ഒരു "ചത്ത പാളി" അല്ലെങ്കിൽ "സ്തംഭിക്കുന്ന പാളി" മിക്സറുകൾ ആയി മാറുകയും ചെയ്യും.

കൂടാതെ, റോളർ വിടവിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശ ഭാഗികമായി വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള "റിഫ്ലക്സ് സോൺ" രൂപപ്പെടും. മുകളിലുള്ള കാരണങ്ങൾ എല്ലാ ഫലങ്ങളും റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അസമമായ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതാണ്.

അതിനാൽ, ചത്ത പാളിയും റിഫ്ലക്സ് ഏരിയയും തകർക്കുന്നതിനായി ഇടത്, വലത് കത്തികൾ, റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള റാപ്പിംഗ്, കട്ട്നിംഗ്, മുതലായവ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരവും ആകർഷകവും ഉറപ്പാക്കുക.