റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ റബ്ബർ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് മൂന്ന് അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ

റബ്ബർ മിക്സിംഗ് മെഷീനിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി റബ്ബർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: റോൾ റാപ്പിംഗ്, ഈറ്റിംഗ് പൗഡർ, റിഫൈനിംഗ്, റിഫൈനിംഗ്.

1. റോൾ റാപ്പിംഗ്

മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, തുറന്ന മില്ലിന്റെ റോളറിൽ അസംസ്കൃത റബ്ബർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന നാല് സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ആദ്യത്തെ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നത് റോളറിന്റെ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ റബ്ബർ കടുപ്പമുള്ളതാകുമ്പോഴോ ആണ്, ഇത് റബ്ബർ അടിഞ്ഞുകൂടിയ റബ്ബറിൽ തന്നെ തുടരുകയും റോളർ വിടവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാതെ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയും അല്ലെങ്കിൽ ബലമായി അമർത്തിയാൽ കഷണങ്ങളായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നത് റബ്ബർ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോഴാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയും ഉചിതമായ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ഉണ്ടാകുമ്പോഴാണ്. റോളർ സ്‌പെയ്‌സിംഗിലൂടെ കടന്നുപോയതിനുശേഷം മാത്രമേ റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ ഫ്രണ്ട് റോളറിന് ചുറ്റും പൊതിയുകയുള്ളൂ, ഇത് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിലെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും വിതരണത്തിനും ഗുണം ചെയ്യും.

മൂന്നാമത്തെ സാഹചര്യം താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ ദ്രാവകത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബലങ്ങൾ കുറയുമ്പോൾ, ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും കുറയുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഫിലിമിന് റോളറിന് ചുറ്റും ദൃഡമായി പൊതിയാനും ഒരു ബാഗ് പോലുള്ള ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയില്ല, ഇത് റോളർ വേർപിരിയലിനോ പൊട്ടലിനോ കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല അത് കലർത്താനും കഴിയില്ല.

നാലാമത്തെ സാഹചര്യം ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അവിടെ റബ്ബർ വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വിസ്കോസ് അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു, ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും ഏതാണ്ട് ഇല്ലാതെ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ നല്ല നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് മിശ്രിതത്തിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സഹായകമാണ്.

2. ഈറ്റിംഗ് പൗഡർ

പൊടി തിന്നുന്ന ഘട്ടം എന്നത് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിനെ പശ പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റബ്ബർ റോളർ പൊതിഞ്ഞ ശേഷം, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിനെ റബ്ബറിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കലർത്തുന്നതിന്, റോളർ വിടവിന്റെ മുകൾ അറ്റത്ത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശ നിലനിർത്തണം.

കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുമ്പോൾ, അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശ തുടർച്ചയായി ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശയുടെ ചുളിവുകളിലേക്കും ആഴങ്ങളിലേക്കും, തുടർന്ന് റോളർ വിടവിലേക്കും കൊണ്ടുപോകുന്നു.

നൂഡിൽസ് കഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശയുടെ അളവ് മിതമായിരിക്കണം. അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശ ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോഴോ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശയുടെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ, ഒരു വശത്ത്, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൽ ഉരസുന്നതിന് പിൻ റോളറിനും റബ്ബറിനും ഇടയിലുള്ള ഷിയർ ഫോഴ്‌സിനെ മാത്രമേ ആശ്രയിക്കുകയുള്ളൂ, മാത്രമല്ല റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഡിസ്പർഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു; മറുവശത്ത്, റബ്ബറിൽ ഉരസാത്ത പൊടിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ പിൻ റോളർ കഷണങ്ങളാക്കി സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേയിൽ വീഴും. ഇത് ഒരു ലിക്വിഡ് അഡിറ്റീവാണെങ്കിൽ, അത് പിൻ റോളറിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ സ്വീകരിക്കുന്ന ട്രേയിൽ വീഴുകയോ ചെയ്യും, ഇത് മിശ്രിതമാക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കും.

പശ അമിതമായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് പശ കറങ്ങുകയും റോളർ വിടവിന്റെ മുകൾ അറ്റത്ത് ഉരുളുകയും ചെയ്യും, റബ്ബർ റോളർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ, അത് വിടവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും മിക്സിംഗ് ഏജന്റിന് കലർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശയുടെ അളവ് പലപ്പോഴും കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ (അല്ലെങ്കിൽ ബൈറ്റ് ആംഗിൾ) ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 32-45 നും ഇടയിലാണ്.

3. ശുദ്ധീകരണവും ശുദ്ധീകരണവും

മിക്സിംഗിന്റെ മൂന്നാം ഘട്ടം ശുദ്ധീകരണമാണ്. റബ്ബറിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ തുറന്ന മിൽ റോളറിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയിലൂടെ ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ മാത്രമേ ഒഴുകുന്നുള്ളൂ, അച്ചുതണ്ട് പ്രവാഹം ഇല്ലാതെ. മാത്രമല്ല, ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ ഒഴുകുന്ന റബ്ബർ ലാമിനാർ ആണ്. അതിനാൽ, ആന്തരിക മിക്സർ, ഫിലിം കനത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/3 ഭാഗത്ത് ഫ്രണ്ട് റോളറിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്ത് പറ്റിനിൽക്കുന്ന പശ പാളി ഒഴുകാൻ കഴിയില്ല, അത് ഒരു "ഡെഡ് ലെയർ" അല്ലെങ്കിൽ "സ്റ്റാഗ്നന്റ് ലെയർ" ലാബ് ക്നീഡർ മിക്സറുകളായി മാറുന്നു.

കൂടാതെ, റോളർ വിടവിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടിയ പശ ഭാഗികമായി വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു "റിഫ്ലക്സ് സോൺ" രൂപപ്പെടുത്തും. മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളെല്ലാം റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിലെ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അതിനാൽ, ഡെഡ് ലെയറും റിഫ്ലക്സ് ഏരിയയും തകർക്കുന്നതിനും, മിക്സിംഗ് യൂണിഫോം ആക്കുന്നതിനും, ഗുണനിലവാരവും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഒന്നിലധികം ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇടത്, വലത് കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കൽ, റബ്ബർ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ, റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള റാപ്പിംഗ്, നേർത്തതാക്കൽ മുതലായവ.